“智能工匠”显身手！助推芜湖造船厂军品生产质量再升级
■闫培、邱路峰
走进芜湖造船厂车间，到处是一派热火朝天的生产景象。其中，焊接机器人挥舞手臂快速焊接的场面格外引人注目。
“动作潇洒，技艺高超”，这就是芜湖造船厂引入的“智能工匠”——具有视觉智能识别功能的小组立全自动焊接机器人系统。在不需要人工干预的情况下，该系统可以自动识别焊接工件，自动跟踪焊缝，一键操作，实现基于知识库的全自动的智能化焊接。
芜湖造船厂引进的焊接机器人系统。
“建设智能机器人焊接生产线的主要目的就是为了精准对接部队需要、战场需要，打造一流军品。” 芜湖造船厂副总工程师、海装研发室经理宋现国介绍说。近年来，海军新型舰艇如同“下饺子”，“网红战舰”不断出现。他们共同点都是采用新型钢，这类新型钢具有钢板薄、强度高、耐腐蚀性强等优点，对焊接工艺的精确性、高效率、稳定性有着极高要求，传统的人工焊接很难精准控制焊接质量。为适应这一变化，芜湖造船厂主动作为，积极推动“智造”升级，引进两条智能机器人焊接生产线，并通过大量科学数据支撑，实现焊接由人工向数字化、智能化升级。
芜湖造船厂引进的焊接机器人系统。
焊花飞溅的工作现场，正在屏幕前操作焊接机器人的小李兴奋地介绍，机器人焊接一次成型，能大大减少焊接过程中电流电压变化，将焊接变形控制在±3mm/肋位，比正常手工焊接变形量±6/肋位提升了将近一倍，极大的提升了船体焊接生产效率和质量。
芜湖造船厂引进的焊接机器人系统。
“智能机器人生产线只是芜湖造船厂在智能制造方面又一次尝试，也是‘做实军品’的一个缩影。”近年来，芜湖造船厂紧跟军队改革步伐，聚焦新时代海军建设需要，以突破常规、勇于变革的魄力和勇气，探索芜船现代造船新模式，在“创建绿色工厂、培育精益生产能力、推动智能制造升级”等方面展开部署，先后建成并投产国内造船行业首套多工作台、离散非标组件自动焊接工作站等工艺技术，有力推动企业向智能化、数字化转型升级，助力新时代的中国战舰惊艳世界，为建设世界一流海军贡献力量。
