南部战区陆军某旅利用科技手段提升装备保障能力——
修理兵戴上VR设备
■曹继可 陈思宇 解放军报记者 李由之
带教骨干讲授VR设备操作方法。李兆康摄
金秋时节，南部战区陆军某旅修理车间内，一场装备应急抢修训练紧张展开。记者在现场看到，修理分队官兵没有登上装甲战车，而是头戴VR设备、手握传感手柄，进入数字空间对“受损”战车展开紧急抢修。
拆卸、检测、排故、调试……随着绿色指示灯亮起，大屏幕上同步生成一份内容详尽的参训官兵能力“画像”和数据分析报告。
“过去，修理兵常说‘保养车间里练不出战场抢修真功夫’。如今，我们运用VR仿真训练系统开展装备维修训练，不仅练出了真功夫，还缩短了人才培养周期。”该旅领导告诉记者，近几年，随着实战化训练深入推进，修理分队担负的装备维护和应急抢修任务日益繁重，加之新装备科技含量高、系统精密复杂，对修理兵的综合素质提出了更高要求。
此前，该旅机关调研发现，长期以来装备维修训练依托实装展开，面临装备折旧损耗多、安全风险系数大、场地保障要求高等难题。尤其是涉及电路系统、高压油路等精密部件的课目，稍有不慎就可能造成装备损毁和安全风险，成为制约装备保障能力提升、影响人才培养质效的瓶颈。
“训练条件受限，但战斗力标准不能降。”为此，该旅党委决定借助科技手段，从源头上破解装备保障能力生成难题。他们与科研院所携手合作，打造一套集理论学习、结构复现、模拟实操、考核评价等功能于一体的数字化训练平台。
出乎意料的是，VR仿真训练系统“落户”修理分队之初，不少官兵对其将信将疑。修理分队赵分队长告诉记者：“听说训练要‘玩虚的’，不少老骨干打心眼里不信任。”有着14年兵龄的一级上士张文成就是其中之一。作为修理分队公认的维修骨干，张文成维修过的战车少说也有上百台，螺丝拧到什么程度、扳手打到多少力矩，早就练成了肌肉记忆。
“没有拧螺丝的力道反馈，没有发动机的机油味，装备维修变成‘玩游戏’，能行吗？”第一次戴上VR设备，张文成心里有些抗拒。不少老兵也认为装备维修是个“手上活儿”，靠的是长期实操积累的经验和感觉，VR再逼真也只是“花架子”。
“这套系统不是取代实装，而是为实装训练打下底子。”为打消官兵顾虑，该旅机关邀请系统研发人员深入讲解VR技术原理，现场为大家操作示范。他们把同型号装备开进训练专修室，让官兵戴上VR设备先练一遍，再到实车上操作一遍。官兵们惊喜地发现，虚拟环境中的拆装步骤、螺栓规格、管路走向等与实车分毫不差。
观念的转变，往往从尝到甜头开始。中士杨天林练习排除某项故障时多次出错，因实车训练时间有限，他一直没能摸透门道。VR仿真训练系统投入使用后，杨天林抱着试一试的想法，第一次训练就特意选择了这个课目。
戴上VR设备，他一遍遍模拟拆装、排故流程，系统实时纠正扳手力矩错用、拆装顺序颠倒等问题。“利用这套系统开展训练，就像专业教员手把手指导。”杨天林说，短短半个月，他不仅彻底掌握了这项故障的排除技巧，还主动当起身边战友的VR训练“小教员”。
训练现场，杨天林指着屏幕上密密麻麻的数据告诉记者，系统内置的数据采集和精准评估功能，就像给训练装了一套“诊断仪”。每名官兵的操作细节、步骤时长和错误频次，都会实时详细记录。训练结束后，系统自动生成个人能力“画像”，哪些理论掌握不牢、哪个步骤容易出错、哪个环节用时过长，一目了然。
“过去评估训练效果，主要靠眼睛观察、凭经验判断。如今有了数据支撑，效果评估告别了‘差不多’‘大概齐’。”张文成欣喜地说，依托数字化考评结果，可精准定位每名战士的训练薄弱环节，为他们量身定制补差方案，组训施教更加科学高效。
如果说数据量化让训练有了“刻度”，那么VR仿真训练系统在理论教学上的优势，则让官兵的认知有了“深度”。
过去，修理分队干部骨干讲授系统电路故障时，因实物“解剖”难度大、动态演示手段有限，不少战士听得云里雾里。如今，通过VR仿真训练系统辅助教学，电流走向、信号传输、传感器响应以三维动画形式动态呈现，既直观生动又易学好记。战士们戴上VR设备看几遍、上手练几次，很快就能掌握要点，学习效率大幅提高。
该旅领导告诉记者，VR仿真训练系统投入使用以来，基础拆装课目训练总时长大幅缩短，常规拆装实训耗材损耗明显降低，官兵掌握高难维修技能的速度显著加快。
面对可喜成绩，该旅党委清醒认识到：仿真训练再逼真，终究代替不了实装的质感与战场的硝烟。为此，他们按照“虚拟操作打基础、实装训练提战力”的思路，探索构建“虚实结合、梯次递进”的训练模式：修理分队先依托VR仿真训练系统完成结构认知、基础拆装、常见故障排除等课目学习考核，过关后再转入实装实操阶段，开展复杂故障排除和高强度保障训练。“虚”与“实”无缝衔接，缩短了训练周期，提升了保障效能。
虚拟战场淬硬功，科技赋能助打赢。该旅领导表示，下一步，他们将逐步拓展VR仿真训练系统在更多专业领域的运用，持续升级数字化练兵新模式，推动部队实战化保障能力迈上新台阶。
