一根保险丝、一段棉线头、一小堆铝屑，这些看似平常的“小东西”，如果出现在不该出现的位置，就可能成为装备的大隐患。在军工领域，这些不该出现的“小东西”被称为多余物。这些多余物是装备“体内”潜在的隐患，轻则导致装备回厂返修，重则致使装备报废，一丝一毫马虎不得。
通常来讲，生产过程的任何一个环节都可能产生或引入多余物，装备维修过程中也会或多或少产生不同的多余物。在国内外的装备维修史中，由于多余物导致元器件失效、装备发生事故的案例不在少数。早在上世纪，美国“阿特兰蒂斯”号航天飞机，由于舱内多余物沉积致使航天飞机上的部分仪器提前失效。
千里之堤溃于蚁穴。现实中的质量安全隐患恰恰是出自这些看似无足轻重的小事上。因此，在生产过程中加强对产品多余物的控制，是提高产品质量和生产效率必不可少的环节。
美国“陆地”卫星，在发射和空间实验的过程中，由于受震动、噪声、失重等因素影响，导致多余物沉积，在发射后不久，某通道就出现堵塞情况，导致性能下降。可见，对多余物的控制不仅仅在装配阶段，还要延续到装备使用过程中。
为了有效、准确地做好预防和控制工作，必须找到多余物产生的各种原因，细化操作流程，有针对性地加以防范，才能“消未起之患，治未病之疾”。
思想上高度重视是控制多余物的重要一环。许多多余物的产生都源于人员操作过程中的疏忽大意或懒惰心理。微观多余物包括微生物、病菌等，它们通过肉眼很难被识别，这就要求我们在生产的各个环节下功夫，要用专业仪器进行系统排查，将多余物问题彻底排除。同样，将防范多余物的措施形成系统的规章制度，并延伸到生产加工的各个环节，才能把多余物消除在萌芽之中。
多余物的控制需要全员参与并不断创新完善，随着“工业4.0”时代的到来，新工艺、新材料、新技术的不断涌现，必将对多余物的控制提出更高要求。
