中国首架C919大飞机19日将开始结构总装。(资料图)
过去，拼“积木”时，每个孔有没有对准，是工人用手摇方式、眼睛测量的，现在根据各地供应商传来的各项数据，生产线的数字化模拟系统能提前算出对接数据，传送到安装传感器的定位器，自动去寻找“卡口”，精度控制在毫米级。对接过程中，也有机器能自动调整，让部件微微“伸伸胳膊动动腿”，达到最舒服的位置。
总装厂房或开放
“躯体”安装好后，飞机模样初显。接下来，进入总装厂房，飞机里面的各项系统，液压、航电、电缆、导管、发动机、起落架系统、座舱设备都将一一安装上去，最后进行全机功能试验。
总装厂房长305米、宽78米，采用了与波音737类似的移动生产线。如同造汽车一样，每个工位不动，移载平台以每小时0.6米的速度往前移动，速度可调节。
“新的生产系统下，工人工作起来更容易且更安全，零件和工装能够在他们需要时及时精确地送达，类似于外科医生在手术室给病人做手术。”姜丽萍说，过去，座舱设备是工人扛到飞机上的，现在装了一个电梯，可直接“滑”上飞机。
不过，在姜丽萍看来，移动生产线考验的并不是技术水平，而是管理能力。“十多家系统供应商、成百上千件系统成品，管理难度很大。最难的是按照节点、计划、需求实现精确配套。比如，要求有个部件下午5点到工位，早一分晚一分都不行，能不能做到？我们要积累很多数据，不断验证工艺流程有没有问题，如果出了问题，要快速找到源头。”
总装基地共有5条生产线，自动化程度提高后，工人数量更少，但要求更高。“过去只有机械加工才需要编程，现在装配工人也必须学会自动化编程，我们现在培养的是技能型工人。”
集成度也更高。比如，自动钻铆机过去是放在生产线之外的，现在集成到生产线里，生产过程“一步步往前走、不间断”，有助于提高生产效率，缩短飞机交付周期。
总装基地已初具规模，在她看来，是“刚刚学会了走”，能不能真正“跑起来，飞向蓝天”还要长期攻坚，“明年我们要实现C919总装下线。”
总装厂房将来要设置一个参观平台，计划对外开放。“这是工业旅游的亮点，到西雅图看波音，到上海看商飞！”姜丽萍自信地说。
