精于毫末，绝不能让导弹带“病”出厂
单兵便携式防空导弹属于高科技精密制品，在研发生产和使用过程中，稍有不慎，就会出现质量安全问题。
在该厂部装车间大楼里，记者发现，大到导弹架构、小至一丝一线，生产工人对各个生产环节都反复对标检查，消除一切可能出现的质量问题。
线包是核心部件导引头内的关键零件。线包绕制被称为“指尖上的芭蕾”。走进线包班，已经从事线包绕制工作25年的班长杨师傅正带领着年轻的组员们小心地绕制线包，直径不到0.05毫米的铜芯漆包线在她们熟练细致的操作下，密密匝匝地绕制在拳头大小的线圈上。
“每个线圈绕制看似简单，却要经过同轴度、位置度等各类技术指标的反复检测。”部装车间副主任姜永武说，为了确保导引头的性能良好，线圈的误差不能超过一根头发丝的直径大小。
既然人工耗时费力，为什么不用机器代替人工操作？姜永武解释说，使用机器绕制的线圈只能达到检测标准的较低要求，各项指标都不如人工操作。为了保证成品的高质量，他们对每一个零部件的生产加工都精益求精、力求完美。
在精钳班，高级技师张明在25倍显微镜下对组合件进行去毛刺处理，这项工艺误差要求控制在1微米以内；在惯性仪表中心抛光班，技师胡宇对外形比硬币还小的平板透镜进行抛光，面形误差必须控制在0.5微米；在数控车间，绰号“车工一把刀”的技师梁祚慧对连手指甲都夹不起来的插针，一遍又一遍地打磨……
“人工操作虽然耗时费力，但往往能打造出军工精品。”姜永武说，在他们心中时刻紧绷精品意识这根弦，确保每一个部件符合标准。
面向战场，提升导弹的实战效能
去年盛夏，西北大漠。蓝方一架靶机高速袭来，并释放出2枚红外诱饵弹，红方射手肩扛国产新型防空导弹，快速捕捉、稳定追踪、锁定发射，导弹如“利剑”呼啸而出，直扑目标……
“别说2枚诱饵弹，再多几枚诱饵弹，命中真实目标也不在话下。”谈起这款防空导弹的优异表现，陆军武汉军代局某军代室总代表邹侃介绍说，这款防空导弹采用了最新的抗红外干扰技术，具备全向攻击目标的能力。近些年，军代室和工厂按照部队实战化要求，开展了“仿真训练+跟产培训+实战保障”的“三位一体”技术服务工作，为部队培养了一批优秀射手。
在仿真训练系统研发过程中，军代室和工厂技术人员走访空军部队和科研院所，收集各类战机的详细参数，建立目标和飞行轨迹模型，把系统软件分为场景、气候、目标、判定等多个子系统，营造逼真的战场环境。
去年，陆军某部组织单兵迎面射击、尾追射击和行进间射击高速靶机等高难度课目训练。当时正值高温多雨季节，地面地物和空中积云反射红外信号强烈，尽管这样，经过培训的射手实现了导弹在复杂条件下成功拦截靶机。
“实战是检验战斗力的唯一标准。”谈及国产便携式防空导弹的未来发展趋势，唐卫国表示，下一步他们将进一步提高导弹抗干扰和全方位打击能力，采用智能化制导技术，让防空“利剑”更加锋利。
